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VOD爐用鎂鉻磚和鎂鈣磚的損毀原因及改進(jìn)方法
發(fā)布日期：2024-09-25 訪問(wèn)量：73091在VOD爐爐襯用耐火材料的配置上，底部和鋼水部位多采用直接結(jié)合鎂鉻磚;渣線部位采用半再結(jié)合鎂鉻磚，電熔再結(jié)合鋁鎂鉻磚;爐襯修補(bǔ)料采用MgO-MgO·Al2O3質(zhì)澆注料。
VOD爐用鎂鉻磚的損毀原因
主要是由于熔渣的滲入使得鎂砂變得松散，化學(xué)侵蝕，結(jié)構(gòu)剝落，粉化;同時(shí)因熔渣滲透造成高溫剝落，鋼水被強(qiáng)烈攪拌或熔渣磨損等。鎂鉻磚一經(jīng)加熱冷卻后，材料的強(qiáng)度及韌性降低，組織裂化，促進(jìn)了熔渣向磚內(nèi)滲入，使得顆粒易于流失，并加快了磚的蝕損。為了提高鎂鉻磚在大于1700℃的高溫下抗VOD爐渣的侵蝕，提高其使用性能，應(yīng)從鎂鉻磚的制作工藝方面加以改善。
改善措施
(1)嚴(yán)格控制磚中的化學(xué)成分。
Cr2O3的含量。
對(duì)VOD爐渣線部位用鎂鉻磚，一般其蝕損速率都隨磚中Cr2O3含量的增加而降低，所以增加Cr2O3的含量，可以增加鎂鉻磚的抗侵蝕效果。
w(Cr2O3)/w(MgO)比值。w(Cr2O3)/w(MgO)=2/3為更佳，當(dāng)Cr2O3的含量超過(guò)25%時(shí)，材料中次生鎂鉻尖晶石達(dá)到飽和，能阻止低堿度熔渣的滲透，可提高磚的抗侵蝕能力。
SiO2含量。
SiO2是降低高溫?zé)涉V鉻磚耐侵蝕性的主要因素，其含量應(yīng)盡可能低，所'以在制磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其含量，以小于1%為宜。
Fe2O3和Al2O3含量。鎂鉻磚中的尖晶石隨Fe2O3含量的減少和Al2O3含量的增加而增加，所以調(diào)整磚中Fe2O3和Al2O3含量，可以促進(jìn)尖晶石的含量，提高磚的抗侵蝕能力。
嚴(yán)格控制雜質(zhì)CaO的含量。CaO可與熔猹中的SiO2以及磚中的MgO生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，降低材料的抗侵蝕效果，所以其含量應(yīng)嚴(yán)格控制。
(2)制磚工藝。
顆粒尺寸及其分布。采用粗、中、細(xì)間斷顆粒的多級(jí)配料，將粗顆粒的間隙填滿，以獲得低氣孔率的制品。
高壓成型。半成品的坯體密度是獲得低氣孔率制品的關(guān)鍵，所以高壓成型也看利于提高材料述體密度，降低材料的氣孔率，減少熔渣的侵蝕通道，提高材料的抗侵蝕效果。
超高溫?zé)??？刂评鋮s速度，提高燒成氣氛中的氧分壓等工藝條件是改善鎂鉻磚各項(xiàng)性能的重要方面。
