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維修電爐爐襯的噴補料和結(jié)合劑應(yīng)該如何選擇呢？
發(fā)布日期：2024-06-17 訪問量：112053如何選擇電爐爐襯的渝中噴補料
在電爐煉鋼的生產(chǎn)過程中，靠優(yōu)選噴補維修料來提高電爐耐火材料內(nèi)襯的使用壽命，是常用的方法。通常，噴補料中骨料的材質(zhì)與受噴補爐襯的材質(zhì)相同。隨著冶金爐襯襯質(zhì)的發(fā)展，噴補料的材質(zhì)也由硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)向高鋁碳化硅質(zhì)、鎂白云石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂鈣碳質(zhì)發(fā)展。國內(nèi)外都在致力于新材質(zhì)、新品種的開發(fā)，以適應(yīng)不同冶金爐噴補技術(shù)發(fā)展的需要。
噴補料在冶煉過程中承受著與受補爐襯相同的高溫與苛刻的工作環(huán)境，故噴補料除應(yīng)具有高耐火性、耐侵蝕、抗沖刷、耐剝落性等外，還必須與受補爐襯有良好的附著性。
電爐用噴補料有鎂質(zhì)、鎂砂-白云石、鎂砂-鉻鐵礦、鎂-碳質(zhì)、鎂砂-白云石-碳等，并在骨料中使用部分高活性的海水鎂砂，以促進燒結(jié)，提高噴補層致密度和強度。為使噴補料在噴補操作時要迅速固化，同時與爐襯附著，骨料中常加入少量添加劑。
①添加Al、Mg等低熔點金屬粉噴補時，金屬粉氧化放熱有助于溫度提高，并在噴補料中形成無害氧化物，提高噴補層與爐襯的附著力。
②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質(zhì)的抗氧化性和耐蝕性。
③添加少量長1~5mm的有機纖維，在低溫下熔化形成通氣道，有利于結(jié)合劑中水分蒸發(fā)排出，防止爆裂。
④添加0.1~2mm，長10~40mm的金屬纖維，用于出鋼口等部位，以提高噴補層的耐腐蝕性。
⑤添加部分冶金爐的爐渣，以提高噴補料的附著性與耐蝕性。
如何選用電爐爐襯噴補料合適的結(jié)合劑
噴補料用結(jié)合劑是噴補效果好壞的關(guān)鍵，按結(jié)合方式有化學(xué)結(jié)合和陶瓷結(jié)合。按結(jié)合溫度分有低溫和高溫結(jié)合。常用結(jié)合劑為硅酸鹽、磷酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽及各種鎂鹽。
01無機結(jié)合劑對于堿性噴補料用的結(jié)合劑，由于無機結(jié)合劑中含有水分，會引起堿性骨料水化含碳骨料，在高溫下水蒸氣促進碳化，在一定范圍限制了它的使用。
02有機結(jié)合劑有機結(jié)合劑有煤焦油、瀝青等，這類有機結(jié)合劑固化速度慢、附著率低、易剝落。70年代發(fā)展到與熱固型酚醛樹脂并用，使噴補料低溫固化性好，熱附著率提高;高溫碳化后，結(jié)合強度增強，耐蝕性好。但這類結(jié)合劑中溫強度不足。
03復(fù)合型(有機、無機并用)結(jié)合劑 20世紀(jì)80年代為適應(yīng)含碳堿性耐火噴補料的發(fā)展，又開發(fā)了幾種結(jié)合劑：有機熱固性樹脂與無機CaO、MgO、Ca(OH)2、Mg(OH)2并用復(fù)合結(jié)合劑;90年代研究了以水溶性酚醛樹脂與水泥并用以碳酸鹽作分散劑的復(fù)合型結(jié)合劑;以水溶性酚醛樹脂與硅酸鈉或硼酸并用以磷酸作硬化劑的復(fù)合型結(jié)合劑，提高了噴補料的中溫、高溫強度;在發(fā)展有機、無機復(fù)合的同時，幾種無機結(jié)合劑(水玻璃、硅膠、氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽及聚磷酸鹽)的一種或兩種與超細(xì)粉同時并用的復(fù)合型也在發(fā)展中。
04表面活性劑(分散劑)、促凝劑 為提高噴補料的流動性、減少水分，通常配合不同類型的結(jié)合劑添加微量表面活化劑，由初期的本質(zhì)硝酸鈉發(fā)展到多元醇、多元胺、苯類、葡萄糖、檸檬酸鹽以及促凝劑(硬化劑)等。
電爐爐襯維修用噴補料的選擇
1. 原料選擇。目前電爐噴補料的骨料主要采用鎂質(zhì)、鎂白玉石質(zhì)、鎂砂-鉻鐵礦、渝中鎂碳磚、鎂白云石碳質(zhì)原料，同時在材料中加入適量的添加物。
2. 選用合適的外加劑。結(jié)合劑分為有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑兩類。有機結(jié)合劑多采用熱固性樹脂和水溶性酚醛樹脂；無機結(jié)合劑有CaO和MgO及其水化產(chǎn)物。實際使用時多采用有機結(jié)合劑復(fù)合無機結(jié)合劑的方式或幾種無機結(jié)合劑復(fù)合的方式。
3. 優(yōu)化顆粒級配。
顆粒大，回彈率高、流動性差，但是抗侵蝕性好；顆粒小，可以減小回彈率，但是噴補料的氣孔率高，不利于材料的抗侵蝕。
